Как сшить мужские туфли. Технология самостоятельного изготовления обуви

Первым делом следует определиться именно с обувью – потому что подбирать материал для голенища придется под ее оттенок. Лучше всего брать материал достаточно эластичный, но в то же время не тянущийся, рекомендую кожзаменитель (далее по тексту - кожзам) на тканевой основе (флис и т.д.), толщиной не менее 1 мм. Повторюсь – ни в коем случае не стрейч, чем хуже тянется кожзам – тем лучше, однако неэластичные материалы вроде кожзама для обивки дверей также не стоит брать, если, конечно, этого не требует модель.
Итак, для имитации ботфорт вам потребуется:
Собственно обувь
Кожзам (другой материал)
Клеевая на бязи (не флизелин! Именно клеевая на ткани, не стрейч)
Бязь или тик – плотная хлопчатобумажная ткань (для придания голенищу необходимой плотности и жесткости)
Застежка-молния (железная, не пластиковая – того же типа, что и на обычной обуви. Не связывайтесь с пластмассовыми «тракторами», если в том нет нужды – они деформируют края изделия)
Кнопки, крючки – для фиксации голенища на обуви
Для тренировочных-примерочных выкроек (макет) – плотная нетянущаяся ткань, ватман – для построения выкройки.
Опционально – пуговицы и прочее украшательство.
Отметки на кожзаме можно делать обычной ручкой – следы чернил легко удаляются жидкостью для снятия лака.

Построение выкройки. Если вы девушка – вам повезло. Если вы парень – значит, вам придется повозиться чуть дольше. Но в любом случае, облегчить работу помогут сапоги-чулки, они же сапоги-стрейч, или даже обычные сапоги, плотно облегающие ногу. Переснимаете с них общий контур и на основе его строите макет, учитывая свои родные размеры.
Размеры, которые вам понадобятся:
Обхват щиколотки
Обхват икры
Высота голенища=длина изделия
Ширина голенища – в зависимости от модели
Если сапоги с отворотами – то, соответственно, длина отворота, ширина отворота по верху=ширина изделия. Длина изделия в таком случае=его высота+высота отворота.

Подгоняете макет по ноге - чтобы плотно сидело, нигде ни жало, не морщилось и – внимание! – беспроблемно состыковывалось с верхом собственно обуви. В идеале, нижний край голенища должен доходить до щиколотки. По возможности, швы на голенище должны совпадать со швами на обуви.
Выкройка может быть нескольких типов. Простейший вариант – с застежкой сзади (одинокий сапог на фото справа), голенище состоит из двух деталей (внешняя и внутренняя), «левоногость-правоногость» роли не играет. Вариант с застежкой сбоку (три детали – внутренняя и две внешних) отнимает больше времени, поскольку требует более тщательной подгонки на левую и правую ногу соответственно. Если вы шьете «ботфорты» с отворотами, у вас увеличивается количество деталей (+отворот соответственно).
После того, как макет стал соответствовать вашим представлениям о прекрасном, на его основе можно делать выкройку на ватмане. Грубо говоря, обрезаете лишнее (швы) и обводите по контуру. После чего переносите выкройку на клеевую – БЕЗ ПРИПУСКОВ НА ШВЫ, только по контуру. Вылезаете, приклеиваете деталь на ткань, после чего вырезаете – уже с припусками. Сметываете по контуру клеевой. Т.е. получается, что непроклееная часть ткани идет на припуски. Разутюживаете припуски, смотрите, хорошо ли основа голенища сидит на ноге. В случае необходимости – корректируете и основу, и выкройку. Затем выкраиваете верх голенища – из кожзама, с припусками на швы. Сшиваете. Швы на кожзаме разутюживать нельзя, поэтому следует расправить припуски и аккуратно сцепить их с флисом или другим материалом основы кожзама (цепляете иглой з волокна так, чтобы снаружи, с лицевой стороны изделия не было никаких следов), после чего совместить со швами основы голенища. Т.е. вы складываете основу и верх изнаночными слоями друг к другу, берете иголку с ниткой и небольшими стежками соединяете припуски основы и припуски верха ИЗНУТРИ, чтобы снаружи не оставалось следов. После того, как вы соединили верх и основу, можно браться за обработку краев. Подгибаете края, сметываете, прошиваете на руках – как правило, обычные швейные машинки не справляются с задачей. Затем вшиваете замок, также вручную. Чтобы голенище никуда не сползало и не перекручивалось, пришиваете кнопки к нему – и к обуви, также можно пришить голенище из трех частей с застежкой сбоку к обуви. Отстрочку лучше делать толстой иглой-«цыганкой» и капроновой нитью (хвосты нити заплавляем спичкой или зажигалкой, иначе развяжется).
Пока что идея такова: выкраивается макет голенища, выкраивается макет обтяжки обуви, совмещаются, сапог натягивается на обувь, на подошву крепятся на эпоксидный клей припуски, сверху приклеивается вторая подошва. Для нее лучше брать сапожную резину (продается в сапожных мастерских или магазинах для сапожников).

Оригинальные вещи ручной работы всегда ценились очень дорого. Это потому, что они уникальны и неповторимы, второй такой не будет ни у кого. Однако не всегда можно выделить подобную сумму на обновку. Экономнее и надежнее сделать ее самому. Например, создать пару обуви, какую носили дамы в XVII веке. Вы получите уникальную вещь, хорошо сэкономив на затраченной сумме.

✄ Первым этапом работы будет подготовка необходимых инструментов (шило, крепкую иглу, маленькие гвоздики, колодки, вспомогательные ремни, клей), сапожные нитки-дратву, кожу и крой. Для соединения деталей лучше использовать дратву соответствующего цвета – толстую прочную пропитанную нить для сшивания кожи.

Подобрав соответствующую кожу, наложите на нее крой и вырежьте его острым ножом. Аккуратно с помощью шила, иглы и дратвы прикрепите задник к подошве. Сначала шилом проделывайте в нужном месте дырочку, потом продевайте в нее иголку с ниткой.

✄ На втором этапе работы вырезанный из кожи крой необходимо окантовать, для того чтобы изделие было аккуратным и прочным. Окантовка пришивается с обоих краев.

Как видите, крой после такой обшивки приобретает законченный вид.

Получаем заднюю часть ботинок.

✄ Скрепите вспомогательными гвоздиками стельки, рант и верх для того, чтобы все детали не рассыпались до окончания работы. Теперь Вам будет удобно прошить все с помощью шила, иголки и ниток. Постепенно ненужные уже гвоздики Вы будете удалять.

✄ Самая сложная часть работы в районе пятки. Здесь нужно быть особенно внимательным и аккуратным.

Тут нитками прошивается с обеих сторон и крепко затягивается. Можете помогать себе большим пальцем, чтобы удобнее было тянуть нити обеими руками.

✄ Подровняйте ножом кусочек язычка, чтобы он не был чересчур длинным.

✄ Как Вы думаете, какой секрет находился в подошве качественной обуви XVII века? Кусочки дубовой коры и хороший пробковый наполнитель. Это предохраняет от неприятных запахов и усталости. Равномерно распределите по поверхности дубовую смесь. Для этого удобно использовать металлический шпатель.

Дуб в Европе считался священным деревом, обладающим светлой энергией и помогающим при упадке сил. Рекомендовалось чаще гулять по дубовым аллеям, использовать дуб для изготовления предметов обихода и обуви. Это прибавит энергии, прояснит мысли и даже поможет исполнению желаний.
Поэтому подошвы, пятки, подъемники лучше делать из крепкой экологически чистой дубовой коры.

✄ Чтобы конструкция не распалась, зафиксируйте ее гвоздями и ремнем. Конечно, чтобы проткнуть такую толщину, необходимо приложить большие усилия, но результат того стоит.

Подошва получается очень красивой. Важно затянуть нити посильнее.

Чтобы было не скучно работать, попросите своего домашнего питомца исполнить Вам любимую песенку пушистого «паровозика».

Как обновить до неузнаваемости старые скучные туфли? Смотрите подробное видео с мастер-классом «Декор туфелек «

✄ Процесс становления мужских туфель.

✄ Образец плоского замкнутого шва на задней части сапога.

Российской компании Ralf Ringer уже 17 лет. У неё три собственные фабрики (в Москве, Владимире и Зарайске), крупнейшая в России сеть дистрибуции (свыше 1 700 магазинов) и самый большой в стране объём производства мужской обуви. Всего в 2012 году она продала около 1,35 млн пар.

Обувная компания Ralf Ringer

Расположение

город Москва

Дата открытия

1996 год

сотрудники

3000 человек

Годовой оборот

2 млрд рублей

Перед началом производства будущая обувь проходит длительный путь. Команда бренд-менеджеров, опираясь на мировые тенденции моды, анализ рынка и результаты продаж предыдущей коллекции, создает техническое задание. На его основе модельеры придумывают коллекцию, которую показывают ассортиментному отделу и руководителям компании на эскизном совете. Далее отбираются модели, которые, по общему мнению, будут востребованы на рынке. Для этих моделей создают технологическую карту и выкройки, по которым в экспериментальном цехе создают первые образцы. Уже отшитую коллекцию снова показывают экспертному совету, который поэтапно рассматривает каждый фасон и модель, отправляет их на доработку модельерам и утверждает итоговый ассортимент. Только теперь коллекция презентуется закупщикам из различных магазинов. Те модели, которые они выбирают, и поступают в массовое производство.

На фабрике используется кожа из четырёх стран: из России - для грубых мужских ботинок, из Италии - для модельной классики, из Аргентины - для полуспортивной обуви, а из Франции приходит сырьё высокой селекции, которое используют в производстве самых дорогих моделей.

Колодки учитывают особенности строения российской стопы. У нас она шире и полнее, чем у европейцев, поэтому классическая итальянская обувь нашим мужчинам часто не подходит. Ширина русской стопы может быть не только генетической особенностью, но и следствием заработанного в детстве ортопедического плоскостопия от неудобной обуви.

В этом цехе вырезаются детали будущих ботинок. Он специально расположен на первом этаже, потому что прессы для вырубания деталей очень тяжёлые - их просто не выдержали бы перекрытия.

Так вырезаются стельки. Каждый ботинок (за редким исключением, мокасины, например – без основной стельки), чтобы сохранять формостойкость, обязательно содержит стельку из обувной целлюлозы – очень плотного, толстого материала. Она, подобно костям в человеческом теле, создаёт каркас ботинка.

На столе лежат связанные бечёвкой лекала для ботинка определённого фасона и размера. Каждая такая деталь вставляется в резак, который под прессом вырезает соответствующие части из материала.

Это подготовительный цех, где обрабатываются вырезанные ранее детали. Их прокрашивают, подпаливают специальной паяльной лампой, прогибают, делают разметку серебряным карандашом. Затем идёт маркировка деталей: на каждом ботинке есть данные о типе обуви, цвете, размере и номере партии.

Важный нюанс при создании ботинка - на нём не должно быть выраженных рубцов, швов, которые могут травмировать ногу. Для того чтобы обувь не натирала, у некоторых деталей стачивают края. Чтобы проконтролировать толщину кожи, используют толщиномер (на фото).

В цехе, где проводится лазерная перфорация, всегда стоит сильный запах палёной кожи. Согласно шаблону, заданному программой, лазер прожигает аккуратные «дырочки» в коже.

Через цех проходит автоматическая лента, по которой путешествуют коробки с изделиями. Чтобы специалист выполнил свою операцию, мастер ставит коробку на ленту, нажимает на пульте номер соответствующего специалиста, и коробка отправляется к нему. Когда операция выполнена, специалист возвращает коробку с изделием мастеру, и тот направляет её следующему оператору.

В этом цехе делают основные стельки, которые затем прикрепляют к заготовке верха, а затем и к подошве. Вырезанные на первом этаже детали стелек (основную и пяточную) склеивают вместе.

Эта машина делает в стельке углубление, в которое затем вставят супинатор.

Следующие этапы связаны с приданием формы ботинку. Для этого сначала к колодке тремя гвоздиками прибивается стелька из обувной целлюлозы. Затем в специальных машинах происходит затяжка и проклеивание носочной и пяточно-гелёночной части ботинка на колодке. Белые нити на бабине на фото - это полиуретановый клей, который разогревается внутри машины.

Ботинок проходит через специальную сауну, где подвергается влаго-тепловой обработке, в результате которой окончательно принимает форму колодки. Затем заготовка идёт на подготовку прикрепления к подошве: смывается чертёжка, идёт предварительная грунтовка и полировка ботинка, шлифуются при помощи грубого абразива излишки затяжной кромки.

Дальше из ботинка вынимают колодку, вставляют в него стельки, обрабатывают кремом, подкрашивают водоотталкивающими красками, дополнительно шлифуют, пропаривают специальным мини-утюжком, который расправляет внутренний носок. Также ботинки обрабатывают карнаубским воском, который считается самым дорогим материалом в обувной косметике. Именно благодаря нему ботинки в магазинах выглядят такими сверкающими.

Для правильного формирования верха ботинка на колодке используются специальные производственные шнурки, которые в конце заменяются на обычные.

Затем готовый ботинок проверяют на соответствие образцу. Если всё хорошо, в него вкладывают бумажный шарик, заворачивают и укладывают в коробки. Будущая коллекция всегда представлена в шоу-руме (на фото ниже) при фабрике, как образец.

Над каждым нашим ботинком трудятся более 40 человек. Как правило, в нём от 40 до 60 деталей, каждую операцию делает отдельный работник. В общей сложности в день на фабрике производится около 3 000 пар обуви.

Для больших проектов, таких как сумки или портфели я сосунок, хоть и девочка, но, когда я увидела такую прекрасную синюю кожу, я решила, что просто обязана сделать пару ботинок для себя любимой. Изготовление этой пары кожаной обуви далось мне не быстро, я затратила целую кучу выходных. Но у вас может все получиться быстрее,более-менее знающий мастер-кожевник управится с таким проектом за пару дней.

Итак, погнали!

Материалы и инструменты, которые я использовала:

• обувные колодки,
• кожа(для верха, для подкладки, стелечная и для украшения),
• кожкартон,
• наждачная бумага 800 зернистости,
• бумага обычная,
• картон обыкновенный,
• изолента,
• дремель или любая другая бормашинка,
• клещи обувные,
• ножницы,
• нож,
• пробойник для кожи,
• ручка для кожи,
• шило,
• молоток,
• вощеная нить,
• иглы для шитья кожи,
• кожаные полоски,
• клей,
• гвоздики,
• кнопки.

Начинаю я с того, что обклеиваю одну из колодок малярным скотчем и рисую на нем дизайн будущих ботинок. Затем ножницами вырезаю то, что получилось и эту выкройку приклеиваю на картон. Не забываю прибавить несколько миллиметров в качестве припуска, а также немного для подкладочной кожи. Крайнее фото показывает уже готовые, вырезанные части выкройки из кожи — черная кожа для верха обуви, синяя будет обернута вокруг черной в качестве украшения и темно-серая для подкладки.

Теперь настало время соединить все части вместе.

Сначала я склеиваю черные и синие части выкройки, чтобы получить задние части обуви. После того, как высох клей, я простукиваю детали молотком, чтобы они стали плоскими и ровными насколько это возможно.Затем я сшиваю вручную получившиеся детали передней и задней части ботинок. Шью вощеной нитью в две иглы и простукиваю шов молотком. Далее повторяю тот же процесс для второго ботинка.

Затем я пришиваю подкладочную кожу перед тем, как приклеить ее к основной части ботинка.

На черной коже я сшерфовала немного с края, в тех местах, где кожа будет загибаться. Я меня нет специального , я использую для этой цели дремель. Далее я приклеиваю только верхние края подкладки к основной — верхней — части ботинка.

Затем той же вощеной ниткой и двумя иглами я пришиваю веерхнюю часть ботинка к подкладке по склеенному краю. Начинаю шить с конца того края, где шерфовала, вокруг язычка и возвращаюсь обратно к началу шва. Таким образом прошиваю оба ботинка.

Пока еще кожа не прикреплена к колодке, я пробиваю отверстия для кожаных шнурков. Использую круглый пробойник.

И вот настало время сборки ботинка!

Я наношу клей на синюю кожу и аккуратно прикладываю ее к черной — верхней. Слежу за тем, чтобы аккуратно прикрыть шерфованные места. Закрепляю на месте при помощи бельевых прищепок. Затем приклеиваю с другой стороны и точно так же прижимаю прищепками. После высыхания клея сшиваю.

В этот раз я решила сшивать вручную, потому что седельный шов намного прочнее и долговечнее машинного, а ботинки будут испытывать большие нагрузки во время носки. Сшиваю от низа до отверстий под шнурки. И с другой стороны тоже.

После того, как я закончила швы, пришиваю по верху синюю кожу к подкладке.

Разумеется, повторяю все процедуры на обоих ботинках.

Пришло время колодки.

Сначала вырезаю стельку из кожкартона и временно прибиваю ее гвоздиками к колодке. Затем располагаю пятка на нужной высоте и прибиваю кожу к колодке. При помощи обувных клещей прижимаю и приклеиваю подкладочную кожу к стельке и даю клею высохнуть. Тем временем я смачиваю верхнюю кожу и прибиваю ее на место гвоздиками, чтобы кожа приняла форму колодки.

Когда все высохнет, я вытаскиваю гвоздики, наношу клей, заново одеваю кожу на ее место и снова прибиваю гвоздиками, чтобы убедиться, что сделано верно.

После того как ботинок высохнет в очередной раз, я обрезаю сгибы кожи, чтобы получить ровную поверхность, необходимую для приклеивания подошвы.

Вы мечтаете попробовать сшить себе обувь? Но не решаетесь это сделать? Это совсем не так недосягаемо. Мы вам покажем, как можно сшить обувь своими руками. Предлагаем вам на выбор несколько вариантов. Это будут легкие мокасины, модельные туфли и тапки — эспадрильи.

Легкие мокасины

Это будут не модельные туфли, а легкие мокасины.

Представленный проект выполнен за один день. Если вы решитесь повторить его, вам тоже лучше сделать это чудо за один день. Причина в том, что кожа может высохнуть.

Прежде всего, необходимо найти довольно толстую кожу для подошвы. Мы нашли кусок на блошином рынке это, конечно, не самое лучшее качество, но для первой попытки довольно хороший вариант. На ней были небольшие пятна, для подошвы это не критично. Толщина кожи примерно 3,2 мм. Чем толще, тем лучше.

Вырежьте очень грубый контур вашей ноги и замочите его в воде. Добавьте в воду еще кусочки для пятки.

Шаг 1. Нарисуйте контур вашей ноги на бумаге. Убедитесь в том, что вы всегда держите карандаш перпендикулярно к бумаге. Затем на его основе нарисуйте контур подошвы будущих мокасин. Как вы видите на фото, нужно немного убрать ширину на подъеме Проведите линию через центр пятки и через точку (приблизительно) второго пальца ноги. Затем нарисуйте перпендикуляр к этой линии в том месте где будет заканчиваться язычок туфлей.

Шаг 2. Поставьте ногу на чертеж. Возьмите толстую нитку, положите ее под ногу. Обмеряйте объем ноги. Затем положите нитку на бумагу и отметьте ее окончание на бумаге.

Шаг 3. Сделайте замеры в нескольких местах и отметьте их все на будущей выкройке мокасин. Аккуратной линией соединяем все точки. Расстояние В — это высота задника. Расстояние А должно быть больше высоты задника на пару сантиметров. Кривую под лодыжкой можно будет подкорректировать в процессе шитья.

Шаг 4. Вырезаем выкройку обуви. Примерьте на ногу. Лучше пусть она будет немного великовата. Это главный шаблон.

Шаг 5 . Возьмите кусок кожи, который вы припасли для верха обуви. Вырежьте роторным резаком две заготовки верха. Помните, одна должна быть левая, вторая правая. Это очень важно.

Шаг 6. Перенесите шаблон подошвы на отдельный лист бумаги и вырежьте его. Отдельно сделайте пяточку. Опять же левую и правую. Вырезаем из размоченной кожи две подошвы и по три пяточки на каждую ногу.

Шаг 7. Прошкурите поверхность кожи. Возьмите хороший клей для обуви и склейте поочередно по три штуки пятки. Важно правильно сложить все три детали. Дать хорошо высохнуть. Постучите молотком чтобы вся поверхность хорошо приклеилась и оставьте высыхать под прессом.

Шаг 8 . Подошву разместите на лицевой стороне выкроенной заготовки туфлей. Опять же – левая и правая. Простучите молотком всю поверхность и дайте хорошо просохнуть.

Шаг 9. Пришиваем подошву к основе с помощью обувной иглы и толстой нитки. После такой операции обувь останется водостойкой. Кожа после прохождения иглы снова станет на место. Повторите операцию с обеими заготовками.

Шаг 10. Возьмите готовые стельки или вырежьте их сами. Из ткани вырезаем заготовку. Она должна быть гораздо больше стельки. Стельки как бы заворачиваем в ткань и стягиваем нитями с обратной стороны. Вложите их в туфли, при необходимости приклейте.

Шаг 11. Специальным инструментом пробейте отверстия, как показано на выкройке. Отверстия должны быть одинакового размера и на одном расстоянии от края. Правая и левая сторона должны быть идентичны.

Шаг 12. Возьмите толстую нить белого цвета. Лучше если она предназначена для обуви. Протяните ее по пробитым дырочкам и стяните. Вот уж и вырисовывается настоящая обувь. Положите листочек бумаги и обрисуйте его. Получится выкройка язычка.

Шаг 13 . Язычок вставляем в туфель и намечаем точки где нужно пробить дырочки. Пробиваем и сшиваем с основной деталью мокасин. Получаются шлепанцы.

Шаг 14. Одеваем на ногу и обтяните плотно кожу вокруг ноги. Отметьте место сшивания.

Шаг 15. Грубо сшиваем обе части пятки. Оставшийся хлястик накладываем на пятку и аккуратными стежками пришиваем к заднику.

Шаг. 16. Украшаем перед мокасин бахрамой. Обшиваем края среза полоской кожи.

Шаг 17. Время приклеить пятку к подошве.

Шаг 18. обрабатываем края каблучка. Делать это нужно осторожно, чтобы не повредить кожу.

Можно приклеить на подошву резиновую профилактику. Тогда подошва не будет стираться при ходьбе. Посмотрите, вы ожидали получить такую оригинальную пару обуви?!

Носите с удовольствием!

Закрытые модельные туфли

Это не просто пара красивой обуви. Эта пара сшита своими руками. Представьте себе, это возможно! И нас распирает гордость. Конечно, такая работа требует предварительной подготовки. Как практической, так и теоретической. Это уже не мокасины, это модельные туфли. На их реализацию ушло пять дней. Шились они под руководством мастера. Но, есть прекрасная поговорка – «Не Боги горшки обжигают».

Если вы одержимы желанием, научиться шить обувь, изучите этот мастер – класс. Он вам поможет. Даже если вы сразу не решитесь на такой подвиг, возможно, вы вернетесь к этому проекту. Он того стоит. Шьем шикарные закрытые туфли на небольшом каблучке. Застегиваются туфли на шнурки.

День первый

День второй

Этот день был посвящен подбору материала и выкраивания деталей туфлей. Выбрана была кожа черного и синего цветов. Вырезать пришлось намного дольше, чем предполагалось. Каждая деталь тщательно измерялась, и вырезалась специальным скальпелем. Вырезаем детали верха туфлей, подкладки и стельки. Вот оно, наше творение!

День третий

День четвертый

День пятый

Вуаля! Можно примерять. Хозяйке они пришлись впору. Надеемся, вам понравилось. Конечно, сшить без инструмента и специальных колодок в домашних условия нелегко. Зато вы знаете как сшить обувь своими руками. Творческих вам удач.

Тапки эспадрильи на подкладке

Замечательные тапки — эспадрильи. Очень быстрый и легкий проект. Это больше чем домашняя обувь, укрепив подошву их можно сделать более прочными.

Необходимые вам инструменты и материалы. Ну и конечно, швейная машина и утюг.

Вот и все, тапки готовы. Носите с удовольствием.

На нашем сайте есть еще интересные статьи, посвященные , посетите и их. Творческого вам настроения!