Планирование материально-технического обеспечения производства. Планирование процессов снабжения на предприятии

экономический материальный технический нормирование

С точки зрения содержания планирование материально технического обеспечения предприятия можно рассматривать в двух аспектах - стратегическом и тактическом.

• 1) Стратегическое планирование. Основано на долгосрочных прогнозах спроса, движения издержек, изменений хозяйственной среды и пределов загрузки производственных мощностей. Это позволяет осуществить оптимальную стратегию в области маркетинга, производства и финансирования. Стратегическая сторона снабжения представляет собой собственно процесс управления закупками, связи и взаимодействия с другими подразделениями, внешними поставщиками, потребностями и запросами конечного потребителя, планирование и разработку новых закупочных схем и методов.
• 2) Тактическое планирование. Применяется в пределах временного периода от нескольких месяцев до одного года. Оно помогает сформулировать взаимоувязанные задачи по получению годовой прибыли для службы компании, а также разработать совокупность частных планов для оперативных служб закупки, производства, перевозок, содержания техники. Тактическое планы легко поддаются пересмотру в течение года, по мере выявления реального спроса.
• 3) Оперативное планирование. Типичный вариант оперативного планирования - составление программы снабжения под имеющиеся заказы с учетом ограничений со стороны наличных запасов в производстве и в торговой сети. Дает возможность распределить полученные заказы между различными производственными подразделениями так, чтобы обеспечить конкретное удовлетворение текущих потребностей. Физическое распределение готовых изделий улучшается благодаря внедрению схемы «склад-поставки». В тактическом и оперативном планах действия, традиционно связанные с закупками, направлены на избежание дефицита или отсутствия необходимого продукта. Таким образом план материально-технического снабжения является частью структуры тактического плана предприятия. В свою очередь, тактический план - это развернутая программа всей производственной и социальной деятельности предприятия, направленная на выполнение заданий стратегического плана при наиболее полном и рациональном использовании имеющихся ресурсов.

Разработка годового плана МТО включает в себя определение потребностей в материальных ресурсах, которые необходимы для выполнения производственной программы, строительных и ремонтных работ, а также балансы материально технического обеспечения. То есть план по МТО состоит из двух основных разделов.

Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое для обеспечения изготовления заданного объема продукции. Основой данного планирования являются объем планируемого производства, номенклатура используемых в производстве материалов и технически обоснованные нормы расхода этих материалов в расчете на единицу готовой продукции. При этом учитывается предполагаемое изменение остатков материальных ресурсов на складах предприятия (т.е. если эти остатки увеличиваются, то и потребность в материальных ресурсах растет, и наоборот). При определении потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении учитываются действующие (или перспективные) цены на отдельные виды ресурсов.

Исходными данными разработки плана, как уже отмечалось выше, являются производственная программа выпуска продукции, план капитального строительства, план технического развития, нормы и нормативы затрат материалов. Определение потребности в материальных ресурсах производится по основным направлениям производственно-хозяйственной деятельности, в соответствии с прогрессивными нормами их расхода, с учетом плана организационно-технических мероприятий по применению экономичных видов материалов, отходов производства, вторичных материальных и топливно-энергетических ресурсов.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах в зависимости от характера используемых материалов осуществляется в следующих таблицах:

• - потребность в сырье и материалах;
• - потребность в топливе и энергии;
• - потребность в оборудовании.

Суммируя потребность по каждому из направлений, определяют общую потребность в материальных ресурсах. В зависимости от учета имеющихся на предприятии запасов материалов различают брутто- и нетто-потребности в материалах. Брутто-потребность - это потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве; нетто-потребность - потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностью и наличными запасами материалов на данный момент времени. С учетом сказанного определяют потребность к расходу и к завозу. Потребность к расходу устанавливают, как количество материалов, которые необходимы предприятию для выполнения плана объема продаж и других работ, связанных с производством и реализацией продукции, для ремонтно-эксплуатационных нужд, капитального строительства и др. Потребность к завозу показывает, сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.

Потребность к расходу и потребность к закупке не всегда являются равными, так как на предприятии, как уже отмечалось выше, имеют место остатки материально-технических ресурсов. Закупка осуществляется с учетом остатка на начало периода, потребности в материалах на данный период и переходящего остатка на конец периода источники ее покрытия. Для расчета потребности в материально технических ресурсах можно использовать как формализованные, так и не формализованные методы. Методы определения потребности в ресурсах - это способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и других программ.

Основные данные для определения потребности - это согласованные со спросом предложения предприятия относительно производства товаров и услуг и норм затрат на их изготовления. В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия с основными направлениями затрат, беря во внимание их значение и перевешивающий существенный вес в общем объеме потребности производства.

Наиболее точным из формализованных методов расчета является метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций. Наряду с ним предприятия очень часто используют метод экстраполяции, основанный на перенесении тенденций, сложившихся в предшествующий период, на последующий. При наличии большого объема статистической информации этот метод довольно доступен. Но самым большим его недостатком является то, что он способствует перенесению на плановый период непроизводительных затрат и потерь.

Наиболее часто используемым неформализованным методом является метод экспертных оценок, он основан на чувственных восприятиях экспертов. Правильнее всего использовать сразу несколько методов, а потом сопоставить по ним результат и принять решение.

Определяя потребность в материально технических ресурсах, предприятие определяется с источниками их поступления. Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает, исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности, выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкции и др. Существует несколько форм обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами:

• - через аукционы и конкурсы;
• - на товарно-сырьевых биржах;
• - посредством спонсорства;
• - посредством прямых связей с поставщиками;
• - собственное производство .

Организация снабжения предприятия ресурсами может иметь три варианта: централизованные, децентрализованные и смешанные закупки. Централизованный вариант характерен тем, что все функции снабжения сосредоточиваются в одном отделе. Этот вариант обладает рядом преимуществ. Так, совокупная потребность всех подразделений предприятия может быть достаточно большой и может побудить поставщика к предоставлению разнообразных льгот при закупке (скидки с цены), транспортировке и т.д., что очень важно учитывать при планировании. Облегчается контроль за выполнением обязательств по закупкам, снижаются общие издержки на снабженческий процесс (транспортные, складские расходы, затраты на размещение заказов) .

Централизация снабженческих функций позволяет экономить средства на исследованиях рынка и всегда иметь достоверные сведения о его состоянии. Выполнение квалифицированными специалистами функций снабжения обеспечивает профессиональное принятие решений и экономию времени.

Децентрализация снабжения предусматривает самостоятельное осуществление закупок служащими производственных подразделений. При этом на закупки тратится меньше времени, так как отсутствует делегирование полномочий .

Для крупных предприятий с многочисленными направлениями производства, территориально удаленными друг от друга и выпускающими различные виды продукции, характерны смешанные закупки. В этом случае производственные подразделения самостоятельно приобретают необходимые им материальные ресурсы, а отдел материально-технического снабжения на уровне предприятия вырабатывает единую политику закупок, координируя и контролируя процесс, осуществляет объемные закупки. При этом процесс приобретения материально-технических ресурсов включает в себя несколько этапов. Заявки на материалы содержат информацию о том, какие виды материалов, в каком количестве и в какие сроки требуются предприятию. Заявки составляют сотрудники соответствующих функциональных подразделений предприятия. Затем они подвергаются анализу в службе материально-технического снабжения с участием специалистов из других подразделений для проверки достоверности заявленных потребностей и поиска путей минимизации затрат на получение необходимых материалов надлежащего качества. Выбор поставщиков осуществляется на основе изучения информации о возможных поставщиках материальных ресурсов, выбираемых в соответствии с принятыми на предприятии критериями (цена, надежность и т.д.). Размещение заказов оформляется документально заключением контракта между поставщиком и потребителем материальных ресурсов, в котором дается характеристика заказываемого материала, его количество, финансовые условия, порядок и сроки поставки и т.д. Эти показатели также выступают информационной базой для планирования материально технического обеспечения. Источники покрытия потребности предприятия в материальных ресурсах объединяются в следующие группы:

• - ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года;
• - объемы сырья и материалов, которые могут быть получены на предприятии за счет их экономии;
• - собственное производство отдельных видов материальных ресурсов;
• - объемы поставок сырья и материалов по договорам от предприятий-интегрантов.

После того как будет обоснована потребность в материально технических ресурсах и отобраны источники и размеры удовлетворения потребности разрабатывается материальный баланс (баланс материальных ресурсов). В балансе материальных ресурсов составляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, которые будут поставляться со стороны. Баланс составляется по каждому виду ресурсов. Поэтому более уместно вести речь о балансах материальных ресурсов.

В таблице 1 нами представлен макет баланса материальных ресурсов.

Таблица 1 - Макет баланса материальных ресурсов

В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство. Сумма потребности в выполнении производственной программы, потребности в пополнении НЗП, потребности в ремонтно-эксплуатационных работах, потребности в капитальном строительстве, потребности в формировании переходных запасов должна равняться сумме ожидаемого остатка на начало планового периода, остатка материалов в НЗП на начало планового периода, величины мобилизации внутренних ресурсов, объема поставки материалов со стороны. Абсолютны размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения. Потребности в формировании переходных запасов (ожидаемый остаток) определяется как: остаток на начало периода, плюс ожидаемое поступление, минус ожидаемое выбытие (расход). В ожидаемое поступление включаются:

• а) выделенные на оставшийся промежуток текущего периода фонды плюс количество сырья и материалов, которые поставщики должны отгрузить до конца года по договорам предшествующего периода;
• б) фактическое поступление сырья и материалов за период от даты, на которую установлен фактический остаток сырья и материалов, до наступления момента составления плана;
• в) сырье и материалы, находящиеся в пути к данному предприятию в момент составления им плана материально-технического обеспечения.

Важным резервом по выполнению плана обеспечения предприятия материальными ресурсами являются объемы сырья и материалов, которые могут быть получены на предприятии за счет их экономии. Этот резерв может быть реализован по следующим направлениям:

• - экономия сырья и материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий;
• - сокращение отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов;
• - повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запасных частей и спецодежды и т.д.;
• - использование сверхнормативных и излишних запасов сырья и материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям и т.д.

Внешними источниками снабжения производства сырьем и материалами являются договорные объемы поставок от предприятий, а также поставки материальных ресурсов на основе заключенных договоров на ярмарках, аукционах, в оптовой торговле.

Разрабатывается баланс материально технических ресурсов с использованием балансового метода. Который проявляется в том, что потребность в ресурсах уравновешивается с источниками ее покрытия, а по другому потребность уравновешивается с возможностями ее обеспечения.

На основе баланса материального обеспечения определяется размер (объем) фондов, которые необходимо закупить предприятию. Эта величина устанавливается как разность между общей потребностью и внутренними источниками поступления ресурсов . План завоза товарно материальных ценностей определяют через формулу балансовой зависимости остатков. Так остаток на начало планируемого периода обычно известен, он является фактическим остатком на конец отчетного периода. Остаток на конец планового периода устанавливают путем нормирования производственных запасов. Потребность на плановый период устанавливается одним из методов планирования, чаще всего - нормативным. Он же будет выступать как выбытие. План закупок в данном случае будет выступать как поступление, величина, которую требуется определить. Его установим, как ожидаемый остаток на конец периода, минус ожидаемый остаток на начало периода и плюс потребность в данном виде ТМЦ (без учета материалов собственного производства).

Количество оборудования, подлежащего завозу от предприятий (поставщиков) определяется в результате составления баланса оборудования. Он представляет собой в общем виде уравнение потребности в оборудовании по направлениям использования и ресурсов с выделением источников покрытия выявленной потребности:

• - потребность в оборудовании для замены изношенного и морально устаревшего оборудования;
• - потребность в оборудовании для увеличения производственных мощностей предприятия в связи с увеличением производственной программы;
• - потребность в оборудовании для проведения научно-исследовательских работ по механизации производственных процессов, внедрению новой техники и передовой технологии;
• - потребность в оборудовании на ремонтно-эксплуатационные нужды;
• - остатки незадействованного в производстве оборудования, вводимого в эксплуатацию в плановом периоде;
• - собственное производство оборудования;
• - величина планируемых закупок оборудования (в том числе импорт).

План материально-технического обеспечения предприятия составляется в виде сводной таблицы.

Составление балансов МТО является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменений производственной программы.

Важное значение при планировании МТО имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов, которая определяется с целью объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов, контроля величины затрат на их приобретение и хранение, принятия решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования. Эффективность использования ресурсов предприятия определяется с помощью системы показателей, которые условно можно поделить на две группы - общие и конкретизирующие . К общим показателям относятся материалоотдача и материалоемкость. Эти показатели определяются в стоимостных и натурально-стоимостных выражениях. Они рассчитываются в целом по народному хозяйству, отрасли, предприятию .

К конкретизирующим показателям относятся коэффициент использования сырья и материалов, коэффициент извлечения, затратный коэффициент и т.д.

Материалоемкость продукции - это фактические затраты материальных ресурсов на единицу продукции или на один руб. изготовленной продукции.

Коэффициент использования материалов или сырья характеризует меру использования сырья и материалов на производство продукции. Затратный коэффициент является обратной величиной коэффициента использования.

Коэффициент извлечения готовой продукции из сырья означает, сколько получено чистого продукта и каким является уровень отходов. Он определяется отношением объема произведенной продукции к объему переработанного сырья за определенный период времени.

Эти коэффициенты характеризуют уровень технологии и организации производства определенного вида продукции.

Основной задачей материально-технического обеспечения (МТО) предприятия является полное и своевременное удовлетворение потребностей производства в материальных ресурсах. Эффективная организация МТО является условием равномерной работы предприятия и обеспечения выпуска продукции требуемого качества, объема, соблюдения сроков поставок в соответствии с условиями договоров с потребителями. Следовательно, от организации и планирования МТО зависит конкурентоспособность предприятия, в частности высокая надежность его взаимодействия с партнерами по бизнесу.

В условиях плановой экономики существовало централизованное распределение ресурсов вышестоящими органами по выделенным фондам (лимитам). В рыночных условиях система МТО кардинально изменилась. Предприятия самостоятельно должны устанавливать связи с поставщиками материальных ресурсов (МР), обговаривать условия поставок и затраты на них.

Управление снабжением на предприятии осуществляет коммерческая служба, которая объединяет в своем составе кроме отдела снабжения отделы сбыта и маркетинга, внешнезаводской транспорт и склады материалов и готовой продукции. На небольших предприятиях функции снабжения и сбыта может выполнять один отдел. Возглавляется такая служба коммерческим директором.

Текущее планирование МТО включает несколько этапов:

• – изучение рынка сырья и материалов;
• – решение вопроса "производить или закупать";
• – организация нормирования расхода МР и определение потребности в них;
• – планирование запасов материалов;
• – составление плана МТО и закупок материальных ресурсов;
• – организация хозяйственных связей с поставщиками МР и выбор формы поставок;
• – оперативное планирование снабжения МР цехов предприятия.

Плановым показателем МТО является объем закупок МР. Процесс планирования состоит из двух этапов: анализ рынка МР и выбор стратегии снабжения.

Анализ рынка МР. Закупке материальных ресурсов должно предшествовать изучение рынка МР на основе сбора и систематизации информации о поставщиках МР, качественных характеристиках МР, ценах, затратах на доставку МР.

С этой целью бюро информации отдела снабжения систематизирует банк данных по поставкам МР. Источниками необходимой информации являются: специализированные журналы и каталоги, биржевые бюллетени, обзоры состояния рынков МР, газеты, Интернет, каталоги выставок и ярмарок.

На основании информации, полученной в ходе исследования, формируется представление о сложившейся конъюнктуре рынка материальных ресурсов, соотношении спроса и предложения МР и о самих поставщиках, в частности о качестве их работы с точки зрения соблюдения дисциплины поставок, качестве МР и ценах на них.

Исследование рынка сырья и материалов связано с количественной оценкой емкости рынка материальных ресурсов (Ем.р), которая рассчитывается по формуле

где Пм – производство материального ресурса определенного вида; И, Э – соответственно импорт и экспорт материального ресурса; З – товарные запасы МР.

На основе емкости рынка МР выявляется доля рынка каждого поставщика (Др.п), рассчитываемая по формуле

где Оф – фактический объем продаж материала; Цф – фактическая цена реализации материала.

Выбор стратегии снабжения. При закупке МР довольно часто возникает проблема выбора стратегии снабжения, в частности: закупать комплектующие изделия у поставщиков или производить собственными силами предприятия. Решение этой проблемы зависит от ряда внешних факторов, а также условий производства на самом предприятии. Самостоятельное производство комплектующих изделий снижает зависимость предприятия от колебаний рыночного спроса и является достаточно надежным. В то же время поставщик может организовать специализированное производство и обеспечить более низкую себестоимость комплектующих изделий. Принятие того или иного варианта решения основано на сопоставлении затрат на закупку комплектующих на стороне и затрат на организацию собственного производства.

Например, условимся, что эти затраты равны:

где Р – цена единицы продукции; х – объем выпуска; b – переменные затраты на единицу изделия; а – постоянные затраты на весь объем выпуска.

Определим х крит, т.е. объем выпуска, который обеспечивает равенство затрат по вариантам:

Если x 1 будет меньше х крит, то выгодно закупать комплектующие.

Если х 2 будет больше х крпт то выгодно их производить.

Снабжение и его планирование должны соответствовать требованиям производства в отношении количества, качества, ассортимента, комплектности и своевременности поступления материалов, а также наиболее экономного их использования по прямому назначению в целях обеспечения бесперебойной и ритмичной деятельности предприятия . К задачам планирования снабжения относятся также обеспечение минимальных издержек по заготовке и хранению материалов, сокращение дальних, ликвидация встречных и нерациональных перевозок. Планом предусматриваются необходимые запасы на складах завода.  

В период интенсивного строительства материально-технической базы коммунизма, связанного с ростом уровня концентрации, специализации и комбинирования, вопросы управления промышленным производством должны решаться в соответствии с современными требованиями и возможностями. Примером может служить создание производственных объединений (см. гл. I). Все входящие в ПО производственные единицы должны быть соподчинены, их развитие и работа в целом должны обеспечить наиболее эффективную работу производственного объединения (предприятия) в целом. Поэтому все вопросы перспективного и текущего планирования , снабжения, капиталовложений, определение направления специализации сосредоточиваются непосредственно в объединении.  

При ведении строительства или ремонтных работ на объектах транспорта, хранения и распределения нефти , нефтепродуктов и газа важнейшей задачей является организация и планирование снабжения материально-техническими средствами этих объектов.  

В управлении отечественными промышленными предприятиями традиционно сложилась строгая система сравнительной важности различных функций производственно -технической и научно-технической деятельности, планирования, снабжения, управления трудом и заработной платой , бухгалтерского учета , сбыта, организации кадрового состава. В такой системе не было места финансам и маркетингу как важным функциям, а юрисконсульты были заняты главным образом индивидуальными трудовыми спорами . В переходный период к рыночной экономике система сравнительной важности функций существенно изменилась. Прежде всего сбыт, а не снабжение, как это было раньше, стал главной проблемой . Поскольку сбыт больше не гарантируется государственными заказами , проблема поставок переросла из обшей нехватки материальных ресурсов в недостаток средств для закупок сырья, материалов и заготовок. Поэтому коммерческая деятельность предприятия приобрела важнейшее значение. Большинство предприятий ввели должность коммерческого директора , который обычно берет на себя руководство коммерческим отделом, сбытом (или предложением), а также новым отделом маркетинга.  

Дальнейшее развитие теории и практики оптимального планирования привело к разработке системы отраслевого текущего планирования нефтеперерабатывающей промышленности . Сформированная в работе модель предусматривает решение взаимосвязанных задач планирования снабжения предприятий нефтью, производства нефтепродуктов и снабжения товарной продукцией потребителей. Опыт теоретических и экспериментальных исследований в области разработки и внедрения систем оптимального текущего планирования нефтеперерабатывающих предприятий, производственных объединений и отрасли в целом на базе линейных моделей и методов линейного программирования обобщен в работе .  

В планировании снабжения народного хозяйства нефтепродуктами важное место занимает план межреспубликанских поставок и поставок для общесоюзных нужд, поскольку имеются республики с собственной базой нефтепереработки и республики, получающие нефтепродукты из других районов.  

К числу первоочередных и наиболее эффективных направлений совершенствования методой планирования относится материально-техническое снабжение . От успешной разработки этой проблемы в значительной мере зависят увязка планов производства и потребления продукции, ускорение оборачиваемости- оборотных средств , снижение издержек обращения, повышение" эффективности использования производственных фондов , транспортных средств и материальных ресурсов . Моделирование и современные средства вычислительной техники в первую очередь должны использоваться для решения задач планирования снабжения народного хозяйства наиболее важными видами продукции, которые в больших количествах потребляются всеми отраслями. К таким видам относится продукция нефтеперерабатывающей промышленности.  

Планирование снабжения цеха производится по каждому изделию, наименованию и типосорторазмеру материалов и полуфабрикатов на общую потребность цеха, т. е. на все изготовляемые из данного материала наименования деталей.  

Надбавки и премии за рост эффективности могут быть установлены всем категориям специалистов . В частности, для тех, кто занят в отделах планирования, снабжения, сбыта, надбавки и премии устанавливаются за снижение запасов материалов и незавершенного производства , выбор наиболее эффективных поставщиков сырья, расширение объема продаж и т. д.  

Материальное обеспечение производства. При планировании снабжения предприятия необходимо учитывать следующее  

Все документы по отражаемым в них видам деятельности делятся на две большие группы. Первая - это документы по общим и административным вопросам, т.е. вопросам общего руководства предприятием (организацией) и его производственной деятельностью . Эти документы могут составлять работники всех подразделений предприятия. Вторая группа - документы по функциям управления . Такие документы составляют работники финансовых органов , бухгалтерии, отделов планирования, снабжения и сбыта, других функциональных подразделении.  

С учетом вышеизложенного очевидно, что логистический подход в планировании снабжения и организации складского хозяйства имеет преимущества по сравнению с традиционным, когда стремление каждого из конкурирующих предприятий к увеличению объема реализации и завоеванию большей доли рынка , как правило, в итоге оборачивается образованием значительных объемов запасов вследствие превышения суммарного объема входящего материального потока над величиной платежеспособного спроса на реализуемую продукцию и неэффективным использованием складских площадей. Объективная тенденция сокращения количества складов, связана, вероятно, с осознанием эффективности объединенного функционирования и подтверждает его преимущества. Нескольким предприятиям выгоднее, экономически целесообразнее интегрировать свою деятельность, в данном случае по хранению товара , в едином комплексе.  

Фасоляк Н.Д, Смирнов П.В. Организация и планирование снабжения и сбыта в народном хозяйстве . М. Экономика, 1983.  

Объем перевозок зависит от качества планирования , снабжения и сбыта продукции , поэтому большое внимание должно уделяться устранению нерациональных перевозок, оптимальному распределению перевозок между видами транспорта, повышению ответственности органов снабжения и сбыта, а также грузоотправителей за соблюдением схем нормальных направлений грузопотоков.  

Инструкция предусматривает нормативную базу , организацию обеспечения работников СИЗ, подлежащих бесплатному обеспечению СИЗ, планирования, снабжения приема, выдачи использования, хранения, ухода, учета и контроля соблюдения установленных правил и порядка оборота СИЗ, ответственности участников организации обеспечения СИЗ работников Общества.  

В начале 1949 г. работники 103 предприятий Москвы и Московской области приняли обязательства путем ускорения оборачиваемости оборотных средств высвободить для государства до конца года 400 млн. руб. Инициатива москвичей была подхвачена коллективами многих предприятий других районов и областей страны. Ускорение оборачиваемости оборотных средств достигалось путем сокращения производственного цикла на основе внедрения более совершенной техники и организации производства и механизации трудоемких процессов производства улучшения организации и планирования снабжения, упорядочения складского, хозяйства, ликвидации сверхнормативных запасов сырья и материалов усиления режима экономии на основе внедрения сред-непрогрессивных норм расходования сырья, материалов, топлива и т. п.  

ФСА снабжения предприятия схематично представлен на рис. 2.1. Каждое из направлений анализа, приведенных в схеме, подразделяется на отдельные сферы и участки проведения ФСА. Так, в ФСА управления снабжением можно выделить следующие основные участки применения этого метода планирование снабжения, оперативная работа , учет движения материальных ресурсов.  

На рис. 2.2 схематично показан ФСА планирования снабжения в ПО Электроприбор, из которого видно, что на выполнение одной из главных функций снабжения - его планирование - в объединении затрачивается свыше 17,6 тыс. чел.-ч и более 13,7 тыс. руб. Эти затраты распределяются по основным, а последние в свою очередь по вспомогательным направлениям выполнения главной функции. Несмотря на принципиальную общность порядка планирования снабжения, на всех предприятиях затраты в этой части разные. В приведенной схеме хорошо видны основные места образования затрат.  

В приведенную схему вошли не все функции планирования снабжения, а лишь общие для всех предприятий. При проведении же ФСА планирования на каждом конкретном предприятии необходимо учитывать его особенности и исходя из этого вносить соответствующие изменения. В данном случае не столь важно, чтобы в ходе ФСА появилась возможность сокращения определенных функций с целью исключения затрат на их выполнение. Как уже говорилось выше, удельный вес расходов по управлению процессом снабжения (в том числе планирования) в общей сумме затрат не занимает большое место, и поэтому поиск путей их сокращения не преследует цель получения значительного эффекта от сокращения прямых затрат . Гораздо важнее путем детального изучения функций обосновать необходимость их выполнения на данном уровне с позиций наилучшей работы системы управления в целом.  

Если провести ФСА в вышеуказанной сфере на каждом предприятии, то можно выявить много таких излишних, несвойственных и ненужных производственному предприятию функций, выполнение которых наносит явный ущерб активному использованию в снабжении человеческого фактора . Работники, занятые в планировании снабжения на любом предприятии, с большим интересом могли бы работать в группе ФСА (конечно, если к моральному удовлетворению будет приплюсовано и материальное стимулирование , что обязательно предусматривается методикой проведения ФСА).  

Не менее значим выбор рациональных видов хозяйственных связей с поставщиками необходимой продук ции. Учитывая высокую степень влияния уровня производственных запасов на образование и использование хозрасчетного дохода предприятий, в новых условиях хозяйствования на первый план выдвигаются периодичность и надежность поступления партий продукции от поставщиков, определяющие необходимый уровень производственных запасов . А это во многом зависит от обоснованного выбора хозяйственных связей , становящегося неотъемлемым элементом планирования снабжения. Заметим, что правильный выбор вида хозяйственной связи оказывает большое влияние не только на уровень запасов , но и на другие стороны деятельности предприятия и его экономику в целом.  

Наиболее распространенной формой следует считать систему снабскладов. Здесь основными звеньями снабжения являются опе-ративно-снабженческо-складские секторы (снабсклады), строящиеся по товарному признаку. Каждый сектор осуществляет весь комплекс работ по организации и планированию снабжения определенной группой материально-технических ресурсов, т. е. планирование снабжения, заготовку и завоз материальных ресурсов , их хранение и питание ими производственных цехов. Функции планирования и оперативного учета выполняет плановый сектор отдела . В его составе имеется также диспетчерский сектор, который координирует работу и решает срочные и текущие вопросы материального снабжения производственных цехов. Примерная организационная структура отдела материально-технического снабжения по этой форме приведена на рис. XII 1.1.  

В подблок "Сырье и материалы" целесообразно включить группы материалов, используемых при КБС стальной металлопрокат, теплоизоляционные материалы, алюминиевый прокат, плоские асбоцементные листы и т.д. На строительную часть проекта объектов необходимо будет разработать на единой технической основе и утвердить в соответствующем порядке следующие виды норм расхода материалов производственные (элементные и укрупненные) -предназначенныедля производственного планирования снабжения на уровне участков, бригад и являющиеся основой для разработки сметных норм расхода сметные (элементные и укрупненные) - предназначенные для разработки проектно-сметной документации и определения потребности в материалах на плановый год плановые - на 1 млн. руб. сметной стоимости СМР, предназначенные для планирования материально-технического снабжения в масштабах страны, министерств и рассчитанные по

Организация МТО – это организация системы обеспечения производственного предприятия материально-техническими ресурсами.

Каждая организационная структура МТО промышленного предприятия имеет в составе инфраструктуру снабжения и организационную структуру управления МТО.

Инфраструктура МТО включает подразделения складского, транспортного и заготовительного хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть также подразделения по переработке отходов производства и тарного хозяйства.

Складское хозяйство – это основное структурное подразделение службы МТО предприятия. его собственная организационная структура устанавливается в зависимости от производственной структуры самого предприятия. поэтому состав складского хозяйства может быть представлен сетью общезаводских складов или складами отдельных производств, сетью цеховых складов и складских участков на крупных специализированных участках.

По выполняемым функциям склады на промышленных предприятиях могут быть материальными, производственными, сбытовыми и прочими специализированными складами.

Склад - здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению или бесперебойному отпуску потребителю. Необходимость в складах вытекает из факта существования запасов сырья, материалов и готовой продукции; запасы необходимы из-за колебаний циклов производства, транспортировки и потребления продукции. На складах выполняются внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции. Склады классифицируются:

· по характеру (назначению) деятельности: материальные (снабженческие); внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые); сбытовые (склады готовой продукции);

· по виду и характеру хранимых материалов: универсальные; специализированные (например, холодильные камеры);

· по типу конструкции: закрытые; полузакрытые; открытые; специальные (например, бункерные сооружения, резервуары).

· по месту расположения и масштабу действия: центральные; участковые; прицеховые.

· по степени огнестойкости: несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.

Основные функции складов:

· временное размещение и хранение материальных запасов;

· преобразование материальных потоков;

· обеспечение сервиса в системе обслуживания.

Для выполнения технологических функций по предварительной обработке материалов, заготовке и подготовке продукции к производственному потреблению на промышленных предприятиях создается заготовительное хозяйство, которое входит в организационную структуру службы МТО предприятия.

Существует три формы организации управления МТО:

Централизованная – сосредоточение функций в пределах единой службы МТО, которая обусловлена территориальной целостностью предприятия, производственным единством предприятия и относительно узкой номенклатурой потребляемых материалов;

Децентрализованная – рассредоточение функций, что обусловлено территориальной разобщенностью предприятия, производственной самостоятельностью подразделений и относительно широкой номенклатурой материалов;

Смешанная система объединяет две вышеприведенных.

На промышленных предприятиях существуют различные схемы организационного построения службы МТО. Систематизациях этих структур позволяет выделить наиболее типичные:

Функциональная – предусматривает систематизацию отдельных подразделений на выполнение конкретных функций;

По товарному принципу предусматривает специализацию отдельных подразделений службы МТО на выполнение всего комплекса работ по обеспечению предприятия определенными видами материальных ресурсов;

Комбинированная предусматривает определенные подразделения предприятия, в которых весь спектр функций осуществляют закрепленные за ними группы специалистов по материальным ресурсам, а также осуществляются все функции внешнего ресурсообеспечения.

Планирование материально-технического обеспечения

Планирование МТО предприятия является основанием для принятия решения о закупке материальных ресурсов. При организации закупки материальных ресурсов на предприятиях необходимо определять потребность в материальных ресурсах по специализированной номенклатуре в плановый период.

Процесс планирования предусматривает следующие этапы:

1) исследование рынка сырья и материалов – предполагает систематический сбор, обработку, анализ и оценку информации и предположении конкретных видов материалов, ассортименте и ценах на сырье, материалы, топливо и полуфабрикаты;

2) определение потребности предприятия по всей номенклатуре потребляемых ресурсов. Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную. Определение потребности может осуществляться тремя методами:

а) детерминированным – на основе планов производства и нормативов расхода;

б) стохастическим – на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды;

в) оценочным – на основе опытно-статистической оценки.

Норма запаса – это расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства и реализации продукции. При определении норм запасов используют эвристические, технико-экономические расчеты и экономико-математические методы. В эвристических методах используется опыт специалистов, принимающих решения о величине запасов, основанные на субъективном понимании тенденций развития спроса. В роли специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод (из группы эвристических) называется опытно-статистическим. Если поставленная задача достаточно сложна, может использоваться опыт нескольких специалистов. После анализа их субъективных оценок можно получить достаточно хорошее решение (метод экспертных оценок). Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы (например, номенклатурные позиции). Для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы (например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков поставки материалов от поставщиков).

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется произведением среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = Р СУТ х И,

где ТЗ – текущий запас;

Р СУТ – среднесуточный расход материалов;

И – интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится делением общей потребности в материале (П Г, П КВ, П М – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

Р СУТ = П Г (П КВ, П М) : 360 (90, 30) .

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

Если поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением нормы на среднесуточный расход:

И = В: Р СУТ.

Если партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

И = Г: Р СУТ.

Интервал поставки зависит от периодичности выписки данного материала поставщиком. В таких случаях он будет равен продолжительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

Если невозможно определить интервал поставки рассмотренными методами, то он устанавливается на основе анализа данных о фактических интервалах поставки в прошлые периоды. При этом из фактических данных необходимо исключить нехарактерные поставки материальных ресурсов, то есть значительно отличающиеся от других или по величине поставляемых материальных ресурсов, или по длительности интервала поставки. После этого рассчитывается средневзвешенный интервал поставки в прошлом периоде (t взв ) по формуле:

t взв = (St ф В):SВ

где t ф - фактические интервалы поставки;

В - размеры поступающих партий, соответствующие интервалам поставки t ф

Если поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку, создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается в соответствии с нормативами времени для осуществления подготовительных операций или по статистическим данным (наблюдениям) за фактическими затратами времени на подготовку материалов к производственному потреблению в прошлом периоде (хронометраж).

Страховой запас определяется по формуле

СЗ = Р СУТ (И Ф – И ПЛ) /2

где СЗ – страховой запас;

И Ф, И ПЛ – соответственно фактический и плановый интервалы поставок.

При укрупненной оценке страховой запас принимают в размере 50% текущего запаса. Если предприятие удалено от транспортных путей, либо используются нестандартные (уникальные) материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением поставок материала со стороны поставщика. При частых нарушениях поставок транспортной организацией создается транспортный запас. Он включает те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас (Т Р З) рассчитывается аналогично страховому

Т Р З = Р СУТ (И Ф – И ПЛ) /2.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Итак, совокупная норма запаса конкретного материала определяется по формуле

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,

где Н - совокупная норма запаса материала;

ПЗ - норма подготовительного запаса.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, но расчеты при этом трудоемки.

Сущность экономико-математических методов нормирования запасов в следующем.

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Наиболее простым методом определения запаса является экстраполяция (сглаживание), когда темпы изменения запасов в прошлом переносятся в будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, методом экстраполяции определяют размер запасов на предстоящий период по формуле

Y 5 = 0,5(2Y 4 + Y 3 - Y 1),

где Y 1 , Y 3 , Y 4 - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y 5 - нормативный уровень запаса на предстоящий (пятый) период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y 6) можно сделать, используя формулу:

Y 6 = 0,5(2Y 5 + Y 4 - Y 2).

Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это формулируют следующим образом:

где Т 3 - темп роста товарных запасов; Т 0 - темп роста спроса.

Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Баланс МТО предприятия включает:

Производство продукции (ПП);

Внедрение новой техники (ВНТ);

Ремонтно-эксплуатационные нужды (РЭН);

Образование задела незавершенного производства (Знзп);

Образование переходящих запасов (Зпер).

Источниками покрытия этой потребности могут быть:

Ожидаемые остатки на начало планового периода (Он.п.);

Материалы в незавершенном производстве на начало планового периода (Мн.п.);

Мобилизация внутренних ресурсов (Мвн);

Приобретение и завоз материалов со стороны (Зм).

Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде:

ПП+ВНТ+РЭН+ Знзп+Зпер = Он.п.+Мн.п.+Мвн+Зм.

ТЕМА 10. ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

ВОПРОСЫ

1. Виды и системы оперативного планирования

2. Разработка оперативных планов производства

3. Оперативный учет и контроль производства

10.1. Виды и системы оперативного планирования

Оперативное планирование производства является заверша­ющим звеном плановой работы на предприятии. Оно заключа­ется в разработке (на основе годовых планов) конкретных произ­водственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в опера­тивном регулировании хода производства по данным оператив­ного учета и контроля. Особенностью этого вида планирования является сочетание разработки плановых заданий с организа­цией их выполнения.

Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной взаимосогласован­ной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выполнения государственного планового задания при экономном расходовании ресурсов, и вы­соком качестве продукции. Оперативное планирование складывается из календарного планирования и диспетчирования (оперативного регулирова­ния).

Календарное планирование включает распределение годовых плано­вых заданий по производственным подразделениям и срокам выполне­ния, а также доведение установленных показателей до конкретных ис­полнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельны­ми исполнителями. При реализации разработанного календарного плана ведется оперативный учет хода его выполнения - осуществляется сбор информации о фактическом выполнении плана, ее переработка и передача соответствующим службам

На основе полученной информации осуществляется диспетчирование, за­ключающееся в выявлении и устранении откло­нений от запланированного хода производства, в принятии мер, обеспечивающих синхронность производства, наилучшее использование рабочего времени и материальных ресурсов, вы­сокую загрузку оборудования и рабочих мест.

В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями. Под системой оперативного планирования производства в экономической литературе принято понимать совокупность различных методик технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформлена учетной документацией.

К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия, порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и приемы расчета плановых показателей, состав сопровождающее документации и др. выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами. Наибольшую ценность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и комплектная система оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях и зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве. Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю и т.д. В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или малопродуктового производства.

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов, так и всего заказа в целом.

Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ или услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства. Кроме рассмотренных трех систем оперативного планирования, на отечественных предприятиях применяются такие их подсистемы, как планирование по такту выпуска, по заделам, по опережениям, на склад и др.

Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ. Такт в данном случае служит важнейшим планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах.

Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных участков и поточных линий определяются нормальные размеры производственных заделов, представляющих собой соответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых заготовок и деталей.

Планирование по опережениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени. Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая часть или стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью ее окончания в запланированный срок по отношению к завершающей стадии обработки или сборки деталей. В этой системе планово-четной единицей может быть отельная деталь или сборочная единица продукции.

Планирование на склад или на рынок осуществляется при впуске продукции и ее поставки на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции.

2. Разработка оперативных планов производства

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснование формы организации производства, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений, организационная подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства. Основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

В оперативном планировании производства в зависимости от разрабатываемых показателей применяются такие основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.

Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким переменным интервалам – квартал, месяц, декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает не только распределение работ, но и оптимизацию использования производственных фондов и в первую очередь технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска головных изделий, предназначенных для реализации на соответствующем рынке продукции. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовлении отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов. В свою очередь производственный цикл основного изделия служит нормативной базой для формирования проектов месячных производственных программ остальным выпускающим цехам и участкам предприятия.

Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени – год, квартал, месяц и т.д. с его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия. Этот метод можно использовать для разработки месячных производственных программ как выпускающих, так и невыпускающих цехов и участков.

Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимально использования наличных ресурсов на каждом предприятии. Он предполагает построение планов-графиков выполнение заказов потребителей и загрузки производственных участков и выпускающих цехов.

В соответствии с рассмотренными методами необходимо различать виды оперативного планирования производства: календарное, объемное и смешанное.

Календарные нормативы и подавляющая часть плановых показателей оперативного регулирования хода производства продукции должны разрабатываться на основе прогрессивных норм времени на отдельные технологические операции и процессы, а также на конечную продукцию и совокупные производственные процессы. Нормы времени служат первичным календарно-плановым нормативом. Под нормой времени понимаются научно обоснованные затраты необходимого рабочего времени на выполнение работ в определенных производственных условиях. Различают нормы штучного и штучно-калькуляционного времени, а также на партию деталей. В общем виде норму времени можно рассчитать на все работы по формуле

где Тш-к - норма штучно-калькуляционного времени; То - основное время на выполнение операции; Тв - вспомогательное (неперекрываемое) время; Тобс - время на обслуживание рабочего места; Тотл - время на отдых и личные надобности рабочего; Тпто - допустимые перерывы по техническим и организационным причинам; Тпз - подготовительно-заключительное время; п - размер партии обрабатываемых деталей.

В оперативном планировании могут применяться различные виды норм времени: в единичном производстве - штучно-калькуляционное время, в серийном - время на обработку партии деталей, в массовом - штучное время.

Размер партии обрабатываемой продукции служит первым объемно-плановым нормативом. Под партией деталей на предприятиях понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Планирование размера партии запуска-выпуска деталей является важной и сложной экономической задачей, поскольку при ее расчете необходимо учитывать множество взаимодействующих в разных направлениях факторов. Например, увеличение размера партии деталей приводит к сокращению затрат на переналадку оборудования, росту производительности труда, улучшению оперативного планирования. В то же время возрастают затраты, связанные с хранением материальных запасов, замедляется оборачиваемость ресурсов, снижается равномерность поступления денежных потоков.

Размер оптимальной партии запуска-выпуска деталей, как видно из графика, определяется в основном соотношением издержек предприятия на хранение обрабатываемых заготовок и наладку технологического оборудования. Нормативная величина партии деталей рассчитывается по формуле

где п н - нормативная величина партии деталей, шт.; Nr - годовой объем выпуска продукции, шт.; 3н - затраты на наладку технологического оборудования; Си - себестоимость одной детали, руб./шт.; 3х - затраты на хранение деталей в процентах от стоимости запасов, равные примерно 10-25%.

Расчет оптимальной партии заготовок предусматривает использование точных исходных экономических показателей, представляющих некоторые практические сложности при их установлении в конкретных производственных условиях. Поэтому на наших предприятиях более широко распространен упрощенный метод расчета минимальной партии деталей:

где п min - минимальный размер партии деталей; Тп-з - подготовительно-заключительное время; Тшт - штучное время на одну деталь; α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, равный от 0,05 до 0,1.

Величина партии деталей определяется по так называемой ведущей операции или наиболее загруженному станку. Полученное минимальное значение партии запуска деталей корректируется в сторону увеличения с учетом необходимости обеспечения требуемой загрузки рабочих мест, объема и срока поставки продукции на рынок, пропускной способности производственного участка и иных факторов.

Размер партии деталей служит основным календарно-плановым нормативом в серийном производстве. Ее величина предопределяет все остальные оперативно-производственные и планово-экономические показатели предприятия, в частности периодичность или ритмичность производства, длительность производственного цикла, сроки поставки товаров и услуг на рынок и т.д.

Ритм, или период, выпуска деталей определяется соотношением показателей оптимальной партии запуска и среднесуточного выпуска продукции:

где R - ритм запуска-выпуска деталей, дней; N сут - среднесуточный выпуск продукции, шт./дн.

На отечественных машиностроительных предприятиях действуют стандартные значения периодичности, или ритма, выпуска деталей, соответствующие нормальному ряду чисел. В оперативном планировании принято выражать периодичность в соответствующих долях месяца: 12М, ЗМ, М, М/3, М/6, М/30 или в днях: 360. 90, 30, 10, 5, 1. С учетом принятого периода выпуска уточняется нормативный размер партии обрабатываемых деталей по формуле

Производственный цикл является одним из важных календарно-плановых нормативов как оперативного, так и стратегического планирования внутрихозяйственной деятельности предприятия. Он представляет собой интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления деталей или выполнения работ и услуг. Производственный цикл включает рабочий период выполнения заготовительных, обрабатывающих и сборочных процессов, а также контрольных, транспортных и складских операций.

Продолжительность производственного цикла определяется множеством взаимосвязанных организационно-технических, планово-экономических, социально-трудовых и других характеристик конкретного предприятия как сложной системы в рыночном механизме хозяйствования. Длительность любого сложного производственного цикла слагается из отдельных простых или частичных циклов, включающих время выполнения рабочих процессов и регламентированных перерывов. Например, при обработке деталей партиями производственный цикл будет равен сумме времени отдельных операционных и межоперационных циклов.

Общая продолжительность производственного цикла при последовательном способе передачи обрабатываемой партии деталей определяется по формуле

где Тпосл - длительность последовательного цикла, мин; Ко - число операций; п - размер партии деталей; Тш-к - штучно-калькуляционное время; С - число станков на операции; Тм-о - время межоперационных перерывов.

В процессе оперативного планирования производства на предприятиях длительность производственного цикла измеряется в календарных днях. Перевод минут в часы и рабочие дни не вызывает затруднений: их общее число делится на количество рабочих минут в сутки.

Полученные значения производственных циклов обработки партии деталей служат основой для построения цикловых графиков выполнения заказа по всем технологическим стадиям или цехам предприятия и расчета нормативов времени опережений. Нормативом опережения в оперативно-производственном планировании называется период времени в днях, на который должны быть раньше закончены все предыдущие операции по отношению ко времени выполнения последующих и завершающей стадий производственного процесса. Норматив опережений устанавливается суммированием длительности производственных циклов от установленного срока завершения заказа до той технологической стадии, где определяется соответствующее опережение запуска или выпуска деталей. Расчет циклов ведется в обратном направлении от заключительной до начальной стадии с прибавлением резервного или страхового времени между отдельными стадиями, определяемого опытным путем.

Планируемые календарно-производственные нормативы при заданных временных ограничениях будут составлять:

общий производственный цикл:

В процессе разработки оперативных планов производства, кроме рассмотренных основных календарно-плановых нормативов, широко применяются и другие организационные показатели, составляющие основу оперативного учета, контроля и регулирования отклонений от запланированного нормального хода производства и поставки продукции на рынок.

Министерство образования и науки Украины

Севастопольский национальный технический университет

Факультет Экономики и менеджмента

Кафедра Экономики и маркетинга

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Экономика предприятия

на тему: Планирование материально-технического обеспечения предприятия

Выполнила:

Е.И. Князева

Севастополь

Перечень сокращений и условных обозначений

Введение

1. Научно-методические основы планирования материально-технического обеспечения на предприятии

2. Анализ выполнения плана материально-технического обеспечения в ООО «Евростиль»

3. Разработка плана материально-технического обеспечения

Заключение

Список использованных источников

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Грн. – гривны

ГОСТ – государственный стандарт

МПЗ – материально-производственные затраты

МТО – материально-техническое обеспечение

НЗП – незавершенное производство

ТМЦ – товарно-материальные ценности

ТУ – технические условия

ЧП – частное предприятие

ВВЕДЕНИЕ

Развитие рыночных отношений определяет новые условия организации материально-технического обеспечения предприятий. Высокая инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Современное строительство невозможно без широкого применения машин и механизмов. Эффективность механизации определяется не только совершенством применяемых технических средств, но и рациональностью их подбора применительно к конкретным условиям. Целью планирования материально-технического обеспечения является бесперебойная, своевременная и комплектная поставка строительным организациям материальных и энергетических ресурсов для выполнения годовой производственной программы.

Объектом исследования в данной работе является МТО в ООО «Евростиль», предметом - планирование МТО.

Целью курсовой работы является рассмотрение теоретических и практических аспектов материально-технического обеспечения предприятия.

В соответствии с поставленной целью, можно выделить следующие задачи:

· рассмотрение научно-теоретических основ МТО предприятия ресурсами;

· анализ материально-технического обеспечения ООО «Евростиль»;

· планирование МТО на ООО»Евростиль».

В качестве исходной информации использовалась учебная, научная, методическая, справочная литература, отчетные данные анализируемого предприятия.

Теоретическую и методологическую основу данной работы составила научная и учебная литература по экономике предприятия и планированию МТО таких авторов, как Данилюк М.О., Зинь Е.А., Белов Н.М., Швець И. Б. и др.

1 Научно-технические основы планирования материально-технического обеспечения на предприятии

Материально-техническое обеспечение представляет собой вид коммерческой деятельности по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемой, как правило, до начала производства.

План МТО производства является одним из основных разделов плана экономического и социального развития предприятия, главным заданием которого является определение потребности предприятия в материальных ресурсах и источниках их покрытия на плановый период. Разработка планов МТО содействует успешному решению проблем обеспечения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими видами ресурсов, необходимых для осуществления процесса производства. Одновременно с этим в плане МТО определяются поставщики и срок поставок материалов. При составлении плана учитывают полную потребность в материальных ресурсах, требуемых для производства продукции, экспериментальных и ремонтных работ, изготовления технологических инструментов. Потребность в материальных ресурсах рассчитывает отдел МТО вместе с отделами главного механика, главного энергетика, техническим и планово-экономическим отделами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.

МТО на предприятии выполняет функции, связанные с закупкой сырья, материалов, топлива, энергии и оборудования, их хранением и распределением. Объем задач МТО разделяется на две основные группы :

1) материальное обеспечение производственного процесса путем предоставления необходимых товаров и услуг в нужном количестве и надлежащем качестве, придерживаясь требований относительно времени и места;

2) закупка, складирование и распределение товаров, необходимых для экономичной деятельности.

В процессе разработки плана МТО должна предусматриваться максимальная экономия ресурсов. Это достигается путем замены дорогих и дефицитных материалов более дешевыми, уменьшения отходов за счет внедрения новых прогрессивных технологий, более точного расчета конструкций и ряда других методов. Экономия материальных ресурсов содействует ускорению темпов роста производства. Именно поэтому основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Экономическое значение материально-технического обеспечения предприятия заключается в том, чтобы обеспечить:

· бесперебойное обеспечение предприятия необходимыми средствами производства;

· оптимизацию хозяйственных связей между предприятием и поставщиком;

· создание экономически обоснованных материальных запасов и маневрирование материальными ресурсами;

· применение прогрессивных путей и средств транспортировки грузов с целью ускорения и удешевление процесса обмена;

· рациональное и экономическое использование средств производства в производстве;

· уменьшение затрат относительно материально-технического обеспечения предприятия.

План МТО состоит из двух частей:

1) расчет потребности в материально-технических ресурсах;

2) баланс материально-технического обеспечения.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах в зависимости от характера используемых материалов осуществляется в следующих таблицах:

· потребность в сырье и материалах;

· потребность в топливе и энергии;

· потребность в оборудовании.

Исходными данными для составления плана МТО являются:

· плановый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;

· прогрессивные нормы затрат материальных ресурсов;

· информация о конъюнктуре рынка товаров;

· анализ затрат материальных ресурсов в отчетном периоде;

· изменение остатков НЗП на начало и конец планового периода;

· планы технического и организационного развития, технического переоснащения и реконструкции производства, капитального строительства.

В состав планирования МТО входят:

· определение потребности в материалах, топливе, энергии на основе норм их затрачивания;

· расчет норм запасов всех ТМЦ на плановый период;

· учет, контроль и анализ выполнения планов обеспечения;

· текущее регулирование обеспечения производственных подразделений предприятия.

Планирование обеспечения осуществляется в определенной последовательности:

· подготовительные работы (обеспечение бланками-формами, инструктаж);

· определение источника обеспечения потребности в материалах;

· расчет потребности в материальных ресурсах;

· разработка норм производственных запасов.

Разработка годового плана МТО представляет собой определение потребностей в материальных ресурсах, которые необходимы для выполнения производственной программы, строительных и ремонтных работ. Исходными данными разработки плана являются производственная программа выпуска продукции, план капитального строительства, план технического развития, нормы и нормативы затрат материалов. Суммируя потребность по каждому из направлений, определяют общую потребность в материальных ресурсах, источники ее покрытия и составляют баланс МТО по определенной форме.

В балансе материальных ресурсов (таблица 1.1) составляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, которые будут поставляться со стороны. Баланс составляется по каждому виду ресурсов.

В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство (формула 1.1):

П в + П нзп + П рэр + П кс + П пз = О о + О нзп + М вр + ОПС, где (1.1)

П в – потребность в выполнении производственной программы, грн.;

П нзп - потребность в пополнении НЗП, грн.;

П рэр - потребность в ремонтно-эксплуатационных работах, грн.;

П кс – потребность в капитальном строительстве, грн.;

П пз – потребность в формировании переходных запасов, грн.;

О о – ожидаемый остаток на начало планового периода, грн.;

О нзп – остаток материалов в НЗП на начало планового периода, грн.;

М вр – величина мобилизации внутренних ресурсов, грн.;

ОПС – объем поставки материалов со стороны, грн.

Таблица 1.1 – Баланс материальных ресурсов

Составление балансов МТО является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменений производственной программы.