Технология и оборудование для производства декоративного камня. Оборудование для производства акрилового камня

Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом.

Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий.

В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.

Оборудование для производства искусственного камня

Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара.

В список специального оборудования входит:

• Растворосмеситель . С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
• Вибростол . Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
• Формы для камня . Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.

Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.

Технология производства искусственного камня

Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить.

Делаем искусственный камень:

1. Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
2. Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
3. После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.

Видео данного процесса:

Для производства искусственного камня потребуется очень много воды. Её можно получить, пробурив скважину или используя уже готовую, так будет дешевле.

Для получения продукции от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того какая фактура камня нужна) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

3-4 рабочих способны производить в день около 50 кв.м. камня.

Требования и планирование

Производственное помещение

Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха.

Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.

Рабочий персонал

Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

Реализация готовой продукции

Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу — здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов.

Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков.

Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!

Сегодня искусственный камень – это очень популярный строительный материал. Он широко используется как для облицовки фасада домов, так и для выкладывания дорожек на участках, создания плитки и даже элементов забора.

Многообразие цветовой гаммы, большая прочность и меньшая цена делают этот материал более доступным и более популярным как среди профессионалов, так и среди людей, просто запланировавших ремонт. В связи с тем, что цена оборудования для производства декоративного камня довольно доступная, технологии не являются секретными, изготовление искусственного камня может стать превосходным делом развития собственного бизнеса.

Камень собственного производства получится дешевле, чем покупной, а фактуру и качество владелец может подобрать и усовершенствовать самостоятельно. Все, что нужно, - это разобраться в деталях: какой материал и сколько необходимо закупить, какие нужны формы для производства декоративного камня, приобрести удобное помещение для изготовления и весь набор требуемого оборудования.

Производственное помещение

Как и любые другие, процесс изготовления камня требует соблюдения определенных технических и термических условий.

Так площадь основного производственного помещения может быть от пятидесяти до ста квадратных метров.

Обязательно должно быть складское помещение для хранения сырья отдельно от цеха.

Температура в помещении не должна превышать 25 градусов. Отопление может быть проведено только в производственной мастерской. Освещение должно быть как общее, так и локальное в тех местах, где расположены станки для производства декоративного камня. В помещении необходимо провести водопровод и оборудовать канализационный сток. Обязательно установить качественную вентиляционную систему для проветривания мастерской.

Необходимая техника

Когда помещение готово и оборудовано с соблюдением всех норм безопасности, следующим шагом будет выбрать, какое понадобится оборудование для производства декоративного камня. Зачастую используются такие приборы:

• Вибростол (стоимость от 50 000 до 70 000 р.).
• Бетономешалка (5 000 – 13 000 р.).
• Электронные весы (15 000 – 25 000 р.).
• Несколько рабочих столов.
• Емкости для сыпучих материалов.
• Строительный миксер (2 500 – 5 000 р.).
• Формы для камня, которые можно закупить или сделать самим.
• Поддоны для форм.
• Различные мелкие приспособления, такие как лопатки, совки, тачки, мастерки и т.д.

Вибростол нужен для того, чтобы из раствора убрать пузыри воздуха с помощью вибрации. Такой стол можно купить или сделать самому по чертежам и отдельно приобрести вибромотор для движения стола.

Полиуретановые формы также можно сделать самим, что сэкономит средства в начале производства. Но от качества самой формы зависит напрямую и свойства изделия, его долговечность и эстетика. Поэтому на качестве полиуретана лучше не экономить. Специалисты советуют использовать продукт немецких и американских производителей.

Сырье

Важно определиться с материалом, из которого будет изготавливаться камень: из гипса или из бетона, и затем закупить все необходимые смеси. Могут понадобиться:

• Цемент белый и серый.
• Песок (речной или кварцевый).
• Пигмент и краситель.
• Пластификаторы для гипса и бетона.
• Гипс, гипсополимер.
• Химические смеси.
• Фиброволокно.

Искусственный камень можно окрашивать в различные цвета. Для этого используют компрессор с насадками распылителями и аэрографом. Также можно применять кисти разнообразных форм для достижения необходимой фактуры и цветности. Пигмент можно добавлять как на готовую поверхность камня, так и в саму смесь.

Готовая продукция

Приобретенное оборудование для производства декоративного камня можно использовать для личных нужд или для изготовления продукции на продажу. Готовый камень желательно упаковывать, чтобы защитить от повреждений во время транспортировки и при хранении в складских помещениях. Упаковывать лучше в картонные коробки, укладывая камень слоями. Каждый слой нужно отделить слоем картона или упаковочной пленкой.

Технология производства

Декоративный камень можно изготовить несколькими способами. Самые распространенные – это вибролитье и вибропрессование. Оба метода по-своему хороши и имеют ряд особенных преимуществ.

Оборудование для производства декоративного камня дешевле изготовить способом вибролитья, чем приобрести вибропресс. С этой техникой проще работать и настраивать. Изготовление этим способом сохранит в изделии больше влаги, так как нет необходимости пропаривать камень; в итоге готовая продукция получается более насыщенной раскраски. Процесс вибролитья проходит в несколько этапов:

• Приготовление смеси цемента, пигментов, модифицирующих добавок и минеральных наполнителей. Раствор можно замешивать как ручным строительным миксером, так и специальным бетоносмесителем.
• Заливка раствора в готовые формы, установленные на вибростоле. Изделие должно быть в форме не менее 48 часов.
• Отделение изделия от формы, удаление сколов, упаковка готового материала.

Вибропресс, в свою очередь, позволяет производить менее дорогой по себестоимости материал. Этот процесс можно практически полностью механизировать, что повысит производительность. Благодаря такому выбору будущий хозяин производства может сам определиться, какая технология будет использоваться в зависимости от ожидаемой производительности.

Компания «IMIXING»разрабатывает и производит широкий спектр оборудования для различных отраслей промышленности. Кроме устройств для производства продуктов питания, бытовой химии и фармацевтической продукции, в нашем ассортименте представлены агрегаты для изготовления искусственного камня. В своей работе мы руководствуемся такими принципами, как индивидуальный подход к клиенту, четкое соблюдение стандартов качества и применение высококачественных, проверенных материалов. Наше оборудование для производства искусственного камня сочетает в себе высокое качество, продуманную конструкцию, надежность и высокую производственную эффективность. На все предлагаемые устройства наша компания предоставляет гарантии. Квалифицированные специалисты помогут вам выбрать подходящее оборудование, предоставят консультацию по всем интересующим вас вопросам и окажут помощь в настройке агрегата для производства искусственного камня.

В технологическую линию, с помощью которой изготавливается искусственный камень, входят следующие устройства:

• Вакуумный вибростол. Данное оборудование предназначено для давления газов и уплотнения залитой в формы массы путем вибрирования и создания вакуума.
• Вакуумный стол. Назначением этого оборудования является эффективное использование вакуумного насоса при получении требуемого по технологии производства камня давления в любых установках на различных этапах технологического процесса.
• Дисольвер. Смешивает сухие компоненты с жидкостью с целью получения пастообразных продуктов различной вязкости.
• Вакуумный смеситель. Используется для смешивания пастообразных и жидких продуктов. Применяется для производства камня в процессе получения исходной массы.

Данное оборудование подходит для оптимизации производства искусственного камня как на малых, так и на средних предприятиях.

Оборудование для производства камня. Принцип работы

Предприятия, сферой деятельности которых является производство камня, должны быть оборудованы качественными и надежными агрегатами. Только они могут гарантировать, что изготовленный камень удовлетворит все требования потребителей. В условиях производства большое значение также имеет организация эксплуатации агрегатов, которые должны быть легко управляемыми и экономичными. Производящие камень устройства работают следующим образом:

• Тележка с установленной на ней емкостью подводится к подъемнику с перемешивающим устройством и фиксируется в положении, обеспечивающим соосность емкости и крышки.
• Исходные компоненты загружаются исходя из технологии изготовления конкретного продукта.
• После загрузки крышка закрывается, все зажимы защелкиваются.
• Скорость вращения и привода, а также плавный разгон до заданной скорости, устанавливаются в соответствии с технологией при помощи частотного преобразователя.
• Электрическое питание включается с помощью пульта управления, нажатием кнопки «Сеть».
• Время, за которое готовится камень, определяется технологическим регламентом.

За более подробной консультацией вы можете обратится к специалистам компании «IMIXING».

Изготовление акрилового камня относится к относительно простым производственным процессам и требует минимальных стартовых затрат. Собственно получение материала сводится к приготовлению исходной смеси – акриловой смолы с наполнителями, пигментами и модификаторами, и формированию готового изделия. Оборудования для этого нужно немного.

Описание оборудования для производства акрилового камня

Полимеризация смолы начинается при температуре выше +15 С, в вязкую жидкость материал переходит при температуре +150–170 С, поэтому в поддержке особых температурных режимов процесс не нуждается. Главное – обеспечить перемешивание компонентов в нужной пропорции и предупредить попадание воздуха при заливке смеси в литьевые формы.

Для производства акрилового камня требуется следующее оборудование.

• – аппараты, обеспечивающие подачу точно установленных доз одного – однокомпонентный прибор, или многих веществ – многокомпонентный. Регулируется автоматически, подача осуществляется либо в определенном временном режиме, либо согласно заданной программе. При малых объемах производства дозатор может быть заменен обычными электронными весами.
• Смеситель – аппарат для смешивания многокомпонентной смеси. Здесь требуется смеситель для вязких жидкостей.
• Литьевая форма – включает особенности будущей продукции: столешница, подоконник, листовой материал и так далее.
• Вибростол – вибрации способствуют удалению пузырьков воздуха и уплотнению материала. При изготовлении небольших объемов продукции вибропрессование является этапом необязательным.

Весовые дозаторы сыпучих материалов

Весовые дозаторы предназначены для отвешивания и подачи твердых сыпучих материалов, однако подходят и для дозирования жидкостей. Различают два вида устройств по способу подачи материала.

• Дискретные – сухие ингредиенты взвешиваются в емкости на тензометрических или платформенных весах. Жидкие компоненты отмеряются пропорционально высоте слоя жидкости. Здесь важны правильные настройки с учетом плотности вещества.
• Дозаторы непрерывного действия – управляются автоматически. Материал подается на весоизмерительный транспортер с определенной скоростью. Сигналы о массе и расходе компонентов используются для коррекции скорости движения транспортера. Возможен вариант, где отмеряемый материал подается на неподвижный лоток, размещенный на тензометрических весах.

Формы для литья

В зависимости от объема производства изготавливаются из различных материалов:

• силикон – выдерживает до 30–40 отливок, как правило, применяется при очень небольших объемах;
• стекло – отличается гладкостью внутренней поверхности и малой адгезией к полимерным смолам, но хрупкое и требует бережного обращения;
• стеклопластик – обладает достоинствами стекла, но намного дешевле. Очень популярный вариант для изготовления искусственного камня;
• нержавеющая сталь глянцевая – прочный, долговечный материал;
• полиуретановые – выдерживают до 500 отливок. Это вариант для производства среднего масштаба, так как по стоимости они куда дороже силиконовых.

Если выпускается изделие сложной формы – раковина, ванная, то форма состоит из двух частей – отрицательной и положительной матрицы.

Перед заливкой готовой смеси формы обязательно обрабатываются антиадгезийным составом, иначе продукт нельзя будет отделить. Чаще всего используется силиконовый разделитель, так как он эффективнее – достаточно 1 слоя, и проще наносится – кисточкой или пульверизатором.

Промышленный смеситель

Является главным элементом линии: неоднородная смесь гарантирует получение некачественной продукции.

В производстве акрилового камня используются лопастные вакуумные смесители или рамные. Последние более эффективны, так как перемешивание производится не двумя горизонтальными пластинками, как в классической лопастной модели, а несколькими вертикальными, закрепленными на раме.

Мощность прибора невелика: перемешивание вязких жидкостей осуществляется при малых оборотах.

На этапе смешивания производится вакуумирование – откачка воздуха из герметичной емкости смесителя. Таким образом предупреждается попадание воздуха в смесь и более эффективное перемешивание, так как используется вся емкость аппарата.

Вибростол

Применяется при необходимости уплотнения и трамбовки смеси в литьевых формах. Продукт в этом случае отличается большей плотностью, а, значит, и прочностью.

Состоит аппарат из следующих частей:

• подвижная рабочая столешница – изготавливается из листов нержавеющей стали;
• двигатель с дебалансом – приводит в движение столешницу;
• панель управления .

Величина рабочего стола и, собственно, мощность силового привода, определяют область применения.

На вибростолы устанавливаются приводы 2 видов:

• гидравлический – обычно применяется при изготовлении тяжелых изделий с весом до 500 кг. Используется беспружинная система;
• электрический – распространен куда больше. Столешница оборудована пружинной системой. Питание может быть от 220 и 380 В.

Оборудование для термоформинга

Акриловый камень при температуре в 150–175 С размягчается и может принимать другую форму. После охлаждения он полностью восстанавливает свои качества. На этом свойстве и основан – получение деталей сложной конфигурации с поверхностями разной степени изогнутости.

На первом этапе акриловый камень прогревается, чтобы достичь нужной степени мягкости. Важно точно выдержать время: если акриловый камень передержан, он меняет цвет, если прогрет недостаточно – при охлаждении образует микротрещины, что заметно сказывается на качестве.

На фото изображен станок для термоформинга акрилового камня

Закладывается материал в матрицу – отрицательную и положительную. Воздух из полости откачивается вакуумным наосом. Вакуум обеспечивает плотное обжимание матрицы и равномерное распределение материала.

Готовое изделие должно полностью остыть. Только затем приступают к обработке – шлифовке, полировке и так далее.

Для осуществления процесса применяют вакуумно-мембранные прессы или нагревательные гидравлические столы, если требуется обработка большого объема.

Технические характеристики

Нагревательный стол подбирается по следующим характеристикам:

• способ нагрева – контактный, инфракрасный или комбинированный;
• мощность нагревателей – в кВт;
• мощность вакуумной станции;
• размер рабочей площади – указывается полезная площадь;
• величина давления в прессе;
• температура нагрева плиты. Если аппарат рассчитан на двухсторонний прогрев, то указывается температура верхней и нижней плиты;
• габариты станка.

Расходные материалы

• Формы для литья – полиуретановые, а тем более силиконовые нуждаются в замене после определенного количества циклов.
• Формы для термоформинга.
• Силиконовая антиадгезийная смазка.

Так как производство акрилового камня подразумевает выпуск готовых изделий – столешниц, раковин, фасадов и прочего, то к расходным материалам прибавляются элементы обрабатывающих инструментов.

• Пильные диски для искусственного камня.
• Пилки для криволинейной резки.
• Фрезы – ассортимент их огромен. Подбираются в соответствии с продукцией.
• Шлифовальные тарелки для соответствующих шлифмашин.
• Полировальные материалы.
• Клеевые составы для искусственного камня.

Преимущество

• Автоматизация – промышленное оборудование позволяет свести к минимуму человеческий фактор при изготовлении.
• Высокая производительность при небольших стартовых вложениях.
• Более высокое качество материала за счет вакуумного смешивания и использования метода вибролитья.
• Простота управления – снижает затраты на обучение и переобучение персонала.
• Возможность работы как циклами, так и непрерывно.

Заключение

Изготовление акрилового камня – процесс технологически достаточно простой. Наладить его можно даже в условиях домашней мастерской. Промышленное оборудование позволяет оптимизировать производство и изготавливать продукцию более сложную и качественную.

На видео представлено оборудование для производства акрилового камня: